在不銹鋼反應(yīng)釜的使用過程中，分解爆炸的危險已經(jīng)變得極低，不過一些嚴重使用不當?shù)牟僮骺赡苋匀粫�帶來不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸的危險，比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會引起不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸。

　　不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸原因如下：

　　1、反應(yīng)釜中帶進機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。

　　處理方法：注意檢修時不要掉進機械雜質(zhì)。

　　2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸，通常應(yīng)不大于1ppm。

　　處理方法：嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。

　　3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸。

　　處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

　　4、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。

　　處理方法：嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。

　　5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆炸。

　　處理方法：嚴格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。

　　6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。

　　松嶺反應(yīng)釜工程師提醒廣大新老客戶：在反應(yīng)釜的使用過程中，必須嚴格按照操作手冊進行操作，否則在生產(chǎn)過程中易發(fā)生安全事故。如果可以避免以上情況就不會引發(fā)爆炸事件。